割炬厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
割炬厂家
热门搜索:
行业资讯
当前位置:首页 > 行业资讯

构建露天煤矿31风险管控新模式-【新闻】

发布时间:2021-04-05 19:08:33 阅读: 来源:割炬厂家

构建露天煤矿“3+1”风险管控新模式

神华北电胜利能源公司位于内蒙古自治区锡林浩特市北5公里,成立于2003年底,主要任务是开发胜利煤田胜利一号露天煤矿,建设大型坑口电厂。

胜利一号露天煤矿采用单斗卡车间断开采工艺,设计能力2000万吨/年。在开采过程中,由于地质条件复杂,土岩松软,采场涌水量大,边坡稳定性差,极易发生滑坡事故;同时卡车运输是动态作业,安全风险高,事故易发,是公司安全管理的重点和难点。公司成立以来,持续加大科技投入,不断夯实基础管理,有效地攻克了边坡防滑、陡帮开采、卡车运输三个难题,抓住班组班前管控这个重点,形成了“3+1”风险管控新模式,在产销量大幅度增加的情况下,2010、2011年连续两年实现了安全生产“零伤害”。

一、探索新途径,攻克边坡防滑难关

胜利一号露天煤矿位于胜利煤田锡林河西侧,采场涌水量达16000m3/d左右,剥离物中软岩约占90%。2005年以来,采场东部非工作帮、南北两端帮多次发生了不同规模的滑坡,导致采场周边地面疏干系统和供电设施遭到了不同程度的破坏,影响了正常生产运行。随着开采水平的延深,边坡稳定性对安全生产的制约愈发凸显。对此,我们依靠科技手段,加强滑坡防治技术攻关,探索形成了适用于胜利一号露天煤矿边坡滑坡的防治模式。

(一)优化和完善地面疏干系统

2007年,露天煤矿边坡滑坡防治技术研究被列入了神华集团科技创新项目,由中国矿业大学联合南京大学对此课题进行研究攻关。在对露天煤矿东部非工作帮潜水含水层水文地质条件进行补充勘察,以及现场抽水试验和围井试验、室内浆液配比试验和底板泥岩矿物分析,修建防渗帷幕试验的基础上,运用数值模拟等手段对东部非工作帮进行了水力截获技术和防渗帷幕效果的详细论证分析,得出了治理东部非工作帮边坡首先要治理地下水的结论。通过进一步对防水帷幕、竖井疏干和巷道疏干等可行治水方案的经济技术比较,确定了竖井疏干方案。在原有63口疏干井的基础上,增补了116口双排交错布置疏干井,将疏干井间距从80m优化至20m。疏干系统优化后,地下水位下降了2.5m,边坡基本趋于稳定。

为了提高疏干排水的自动化程度,公司于2007年投用了疏干排水集中控制系统。该系统通信采用无线数传技术,以轮询的方式,实现对大范围内设备的集中控制,还可以对电机的三相电流、水泵主接触器状态、保护器状态、开关柜电源状态等信息进行监控,同时提供各RTU从站的通讯状态、站内温度、烟感器报警等参数,为实现疏干排水工作的高效、安全、快捷提供了保障。

(二)削帮减载,提高边坡稳定性

除东部非工作帮外,采场其余各帮的滑坡主要是受局部地质构造影响所致,与地下水的关系不是很密切,主要采取了以削帮减载为主的综合治理措施。首先对滑坡地段的上部境界外扩或底部境界内收,适当放缓边坡角,为采场延深和安全开采下部5#、6#煤创造了条件。其次,为防止雨水渗入滑坡区上部裂缝,再次引发滑坡,对东部非工作帮裂缝、南端帮裂缝和北端帮滑坡区上方的裂缝用粘土进行了充填和夯实,对滑体上或附近的疏干(明沟)系统进行了清理和防渗处理,使分散的涌水汇积至中央水仓。(三)加强监测,实现边坡滑坡预报预警。

沿帮排土场为露天煤矿最大的外排土场,排弃量约2亿m3,排弃高度达100m,距离采场北端帮约300m,为防止因沿帮排土场边坡失稳而引发采场北端帮大规模滑坡,2011年11月,与辽宁工程技术大学合作,在沿帮排土场与北端帮之间地表下安装了边坡应力监测系统。该系统通过对北端帮边坡内部应力进行长期的实时监测,及时反应边坡内部应力变化情况,并通过短信通信终端将边坡内部应力监测数据进行远程传输,由中心监控计算机对滑体内部应力监测数据进行分析,及时发现和预测应力异常变化的监测点,通过滑坡数学模型进行匹配,提供预警信号。

二、应用新技术,破解陡帮残煤开采难题

为解决好滑坡这一威胁安全生产的重大安全隐患,除了采取上述滑坡综合防治措施外,露天煤矿在编制生产计划时,还将各帮边坡角从原来的24°调整至18°~19°,最终得以安全地将开采水平延深至6#煤底板,拉通采场底部煤沟。边坡调整后,压占了大量6#煤,为回收6#煤边坡煤柱,公司委托云南省煤矿设计研究院和中国矿业大学联合对东部非工作帮及南端帮6#煤回收方案进行了优化设计。

露天煤矿东部非工作帮、南端帮6#煤回收陡帮开采设计采用“短工作线、快速推进、快速内排压帮”的方式,从下部剥离台阶开始清帮,逐步向下发展。该方案首先在东部非工作帮的中段开切口,建立中间桥进行陡帮开采的剥离工作,之后从南端帮采用“蛇蜕皮”的方式进行采煤,将采空区快速排土,进行压帮。为保证陡帮开采安全顺利进行,公司租赁了意大利IBIS-M边坡雷达位移监测系统,对采场东部非工作帮南部及南端帮边坡进行开采全过程的实时监测与预报预警,以确保人员及生产设施的安全。通过实施陡帮开采,回收6#煤边坡煤柱622.1万吨,产值达79486.7万元,提高了资源回收率,创造了可观的经济效益。

在2011年度财政部、国土资源部开展的“矿产资源节约与综合利用专项资金项目”评选中,“采用陡帮开采技术和薄煤层选采方法提高煤炭回收率”项目获得中央财政专项奖励资金1000万元。该项目还被列为2011年矿产资源节约与综合利用示范工程。

三、推行新手段,消除卡车运输作业风险

(一)突出重点,强化重大危险源辨识评估

我公司以风险预控管理为核心,通过对卡车运输作业中的危险源进行辨识和评估,辨识出了“挡墙修筑不符合标准,卡车运行中司机未系安全带,其他设备、人员未经许可进入卡车盲区,司机犯困强行作业”的“一墙、一带、一盲区、一犯困”四项重大危险源,并将重大危险源及其作业标准印制成小卡片,发放到卡车司机,随身携带,随时学习,严格按照标准作业。

(二)强化监管,确保重点时段运输作业安全

严格执行领导带班制度,矿领导每周组织2次夜查,重点查作业现场工作环境、司机规范化操作、司机凌晨防困。露天煤矿与司机家属签订联保协议书,保证司机班前得到充分休息,精神状态不佳不得上岗。凌晨卡车司机集中进行点检设备和防困签到,发放清凉油、口香糖等防困用品,饮用浓茶、咖啡等提神饮品,每年投入防困费用逾10万元,确保了凌晨运输作业安全。

(三)加大投入,提高卡车运输信息化管理水平

为保障大型卡车安全高效运行,公司投入600多万元,应用了世界先进的露天矿GPS车辆智能调度系统,改变了传统的人工调度系统及管理体制。通过采集生产设备动态信息,实时监控和优化调度卡车、电铲等设备的运行,从而形成一种信息化、智能化的新型现代调度控制系统和全方位的采矿生产管理控制自动化决策平台,对卡车等设备及生产现场进行实时监控和优化管理,及时响应生产、调整生产车流密度,避免行车事故的发生。该系统运行后提高生产效率8-15%,每年直接增加经济效益200多万元,达到了安全高效生产的目的。

220吨卡车前方盲区为6米,右侧盲区长达75米,针对这一难题,公司投入240万元为卡车安装盲区监控系统75套,实现了卡车盲区可视化,确保卡车司机能对设备周围环境情况实时监控。公司还投入51万元为卡车安装安全带监控系统75套,实现了对司机操作的实时监控,确保司机的安全带常系不松;投入43万元安装车载对讲系统75套,方便了司机之间的联保互保。

四、采用新方法,提升班组风险管控能力

(一)提前准备,细致全面,班前交接充分化。当班班长班前提前1小时与上班班长进行现场对职交接,从电铲工作面到运输,再到排土场、破碎站,逐一查看,确保无一遗漏;从设备运行情况到当班安全生产状况,再到当班调度变化、安全重点事项,逐一询问,确保无一疏漏。

(二)创新形式,丰富手段,班组传达可视化。2010年起,公司为各班组配备了笔记本电脑、多媒体电视等班前传达设备。各班组开始运用幻灯片这种生动形象的方式进行班前会传达,一改过去传统班前会呆板、单调的说教式传达方式,增强了班前会的实际效果。

(三)精心设计,认真编排,传达内容丰富化。班前传达幻灯片内容包括上班工作总结、每日一题学习、设备情况、生产现场环境情况、车铲分配、安全注意事项、安全理念警句、“亲情呼唤安全”、三维动画事故案例等内容。班前传达确保“五清楚”,即工作任务分配清楚,生产情况描述清楚,工作重点介绍清楚,注意事项强调清楚,安全措施制定清楚,使班组成员在开始工作之前就清楚“干什么”、“怎么干”。

(四)提前预想,超前防控,作业风险预控化。班长在完成班前传达后,全班成员利用数分钟时间预想本班作业中存在的危险源,再由班长随机提问,强化了全员的风险预控意识。同时,各班组通过扎实有效的培训手段,形式多样的培训方式,提高了全员班前风险辨识评估能力、班中风险管控能力、班后风险总结提炼能力。

安全技术的提升、安全管理的创新永无止境,我公司将在已有工作的基础上,虚心学习兄弟单位的好经验、好做法,不断攻克安全技术难题,持续改进安全管理方法,争创露天煤矿安全高效发展的新水平。

进击的勇士

嘻游记游戏九游版本

轩辕剑群侠录手游

胡闹西游