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当Iscar刀具在高压冷却加工中的应用

发布时间:2021-09-11 23:55:17 阅读: 来源:割炬厂家

Iscar刀具在高压冷却加工中的应用

高压冷却加工方式(HPC),在当今的金属加工中,扮演着越来越重要的角色。伊斯卡是最早应市场需求,设计制造高压冷却刀具的公司之一。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工,如钛合金、铬镍铁合金以及其他耐热合金的加工。在实践中,人们发现,高压冷却刀具在加工不锈钢及合金钢时,刀具寿命、生产率、以及对切屑的控制都得到很大的改善。

自2000年起,伊斯卡为不同用户的各种应用,设计制作了数百种非标高压冷却刀具,积累了丰富的经验。十余年的发展,伊斯卡早已开发了一系列的标准高压冷却刀具,全面涵盖了ISO车刀,切槽刀,切断刀系列;加工钛合金,高温合金,切削速度可提升200%;在加工难加工材料的应用中,切屑控制更佳;加工钛合金,耐热合金,合金钢,刀具寿命提高100%。

而JHP高压冷却系列刀具的开发,对高压冷却刀具在航空工业及医疗器械工业中的应用,其意义尤其深远。

加工高温合金时,会产生很高的切削热,采用高压冷却加工方式后,除了有效降低切削区域的切削热,还使得切屑脆性增加,易于折断。而获取抗压试验机如何有效的进行维护保养短小切屑,使得切屑不再缠绕在工件周围,加工过程无需再因人工去除长的缠绕屑而频繁停机。

常规冷却,切屑会阻止冷却液到达切削区域的前刀面;高压冷却,冷却液能精准直达刀片前刀面与切屑之间的切削区域,这有效延长了刀具寿命,并使得加工过程更可靠。而金属加工领域客户对缩短切削加工周期,提高加工过程可靠性及获得更高刀具寿命的追求,促进了高压冷却刀具应用的日益广泛。

伊斯卡JHP高压冷却系列刀具,不仅兼备上述优点,而且冷却液喷口与刀片切削刃距离更近,这带来以下诸多好处:加工周期更短、刀具寿命更长、实现更佳的切屑控制、对切削刃的有效冷却以及获得安全可靠的加工过程。

冷却液压力范围:低压冷却LPC冷却液压力小于30bar(1bar=0.1MPa),对刀具寿命有适当的提升,对切屑的控制并无太大的改善;中压冷却MPC冷却液压力介于30~70bar之间,能提升对切屑的控制,降低切削区域的温度,机床厂商基本能满足客户对冷却压力的特殊要求;高压冷却HPC冷却液压力介于70~120bar之间,是JHP系列刀具最常用的冷却液压力范围,刀具寿命,切削速度均得到提高,对切屑的控制也更佳;超高压冷却 UHPC冷却液压力介于120~400bar之间。

冷却液压力与冷却液流量:每款JHP高压冷却刀杆,都设计有一定的冷却液流量。通过调节冷却液压力,可控制冷却液流量。用户需明确其外置泵能否提供刀具所需的冷却液流量,而冷却液流量决定了是否能实现用户的预期加工效果。

切屑与冷却液压力:通过调节冷却液压力至特定值,可控制冷却液流量,最终实现断屑。

伊斯卡JHP系列刀具,现已全面涵盖了ISO车刀、车削-切槽刀、切断刀。现将伊斯卡目前提供的标准高压冷却刀具列举如下:

ISO车刀,有方刀杆及CAMFIX CAPTO接口形式刀柄;

车削-切槽刀及切断刀,有CUT-GRIP霸王刀,PENTA五角霸王刀,TANG-GRIP立装自夹式槽刀等。

采用JHP高压冷却系列刀具进行ISO车削及切槽加聚焦聚力竹纤维人材、企业、项目、园区等关键要素工时,需注意,冷却液压力不要超过刀具可承受的最大安全冷却液压力。ISO 车刀系列,最大安全冷却中国科学院福建物资结构研究所结构化学国家重点实验室首次发现了3d⑷f多氰基配位化合物的光致变色现象和室温光磁效应液压力为300bar;车削-切槽系列,最大安全冷却液压力为340bar;切断系列,最大安全冷却液压力为300bar。

采用标准高压冷却刀具,引入前沿技术,改善加工工况,有效提升加工难加工材料的能力。(end)

金属拉伸试验台
原位拉伸试验台
拉伸试验台
金属拉伸试验台